Üretim

ERKBA AR-GE olarak, makina parkurumuzda yer alan CNC ve Plastik Enjeksiyon Makinaları ile tasarım yaptığımız parçaların imalatını gerçekleştirebilmekteyiz ve firmalara fason olarak üretim hizmeti vermekteyiz.

PROTOTİP ÜRETİM SERİ ÜRETİM
Üretilebilirlik Adedi

 0-5.000 Adet

5.000-1.000.000 Adet

Üretim Metodları
3D Baskı
Silikon Kalıp
Alüminyum Kalıp
CNC Router İşleme
Çelik Kalıp
CNC Router İşleme
Üretim Malzemesi

PLA, ABS, PP, ASA
PC, PA, Nylon

Poliüretan

Mühendislik Plastikleri

Metal, Polimer

Metal ve Mühendislik Plastikleri

Metal, Polimer

Kullanım Alanları

* Tasarım Doğrulama

* Tasarım Doğrulama

* 0-50 adetli Prototip İmalat

* 0-5.000 Adetli Ön Seri İmalat

* Tasarım Doğrulama

* 0-50 adetli Prototip İmalat

* 5.000 - 1.000.000 Adetli Seri İmalat
* 5.000 - 1.000.000 Adetli Seri İmalat
Avantajları

* Hızlı Üretim

* Düşük Maliyet

* Hızlı Üretim

* Düşük Yatırım Maliyeti

* Pazara Erken Çıkma

* Çelik Kalıba Göre Düşük Yatırım Maliyeti

* Yüksek Boyut Hassasiyeti

* Hızlı Üretim

* Tekrarlanabilirlik

* Yüksek Boyut Hassasiyeti

* Düşük Birim Baskı Maliyeti

* Yüksek Boyut ve Yüzey Hassasiyeti

* Düşük Birim Baskı Maliyeti

* Yüksek Boyut ve Yüzey Hassasiyeti

Not: Üretilebilirlik adetleri, üretilecek ürünlerin geometrisine, yapısına ve kullanılacak hammadeye göre değişkenlik gösterebilir.

1-prototip üretim

ERKBA AR-GE, tasarımları tamamlanmış ürünleri tam anlamıyla hayata geçirmeden önce 3D Baskı, Silikon Kalıplama, Alüminyum Kalıplama ve CNC Router İşleme teknikleri ile hızlı, az adetli ve ekonomik olarak modellerinizi elde etmenizi ve tasarım doğrulamanızı sağlar.

Prototip çalışması, üretilecek ürünlerin ilk kullanıcılara sunularak test edilmesine, görsel ve fonksiyonel olarak uygunluğunun test edilmesine olanak sağlar. Bu sayede gerekli revizyonlar yapılarak elde edilecek nihai tasarımlar ile ürünler pazara en doğru ve hızlı şekilde sunularak rekabette farklılaşırken, maliyet ve zamandan tasarruf sağlanır.

A) 3D BASKI

3D prototip, bilgisayarda hazırlanan üç boyutlu CAD çizimlerinden direk olarak elle tutulur fiziksel modeller elde etmemizi sağlayan imalat teknolojisidir. Üretilen parçaların tasarım doğrulama faaliyetlerinde etkili olan bir üretim tekniğidir.

B) SİLİKON KALIPLAMA

Parçalarınızın düşük adetlerde eşdeğer fiziksel ve kimyasal özelliklerle prototiplerinin üretilmesini sağlayan kalıplama yöntemidir. Bu yöntem ile en ayrıntılı yüzeyler ve ters açılı parçalar kalıplanabilmekte, hızlı ve kaliteli sonuçlar alınmaktadır. Silikon kalıplama yönteminde kullanılan Poliüretan malzeme çeşitleri ile birçok gerçek malzemeyi simüle ederek opak, %100 şeffaf ve kauçuk malzemeler üretilebilir. 

Silikon Kalıplama Avantajları

  • Pratik ve düşük maliyetli bir hızlı imalat yöntemidir.
  • Az adetli ve tekrarı olmayan üretimlerde ilk yatırım maliyetlerini minimize eder.
  • Pazara erken çıkma konusunda ciddi avantajlar sunar.

C) ALÜMİNYUM KALIPLAMA

Alüminyum kalıplama; klasik kalıplama işlemlerine benzer bir işlemdir. Kalıp, az adetli üretim yapılacağı durumlarda daha kolay işlenebilir malzeme ile yapılır. Bu yöntemin bir seçenek olarak karşımızda olmasının nedeni üretim sürelerinde ve maliyetlerinde ciddi oranda tasarruf sağlamasıdır. 

Alüminyum Kalıplama Avantajları

  • Kalıp maliyetlerinde %60 civarında tasarruf sağlar.
  • İstenen polimer malzemede baskı yapılabilir.
  • Parlak, mat, kumlu yüzeyler elde edilebilir.

D) CNC ROUTER İŞLEME

Router ile işleme, bilgisayarda hazırlanan üç boyutlu CAD çizimlerinden CAM kodları hazırlanarak direk olarak elle tutulur talaşlı imalat parçası üretmenizi sağlar. Üretilen parçalar tasarım doğrulama faaliyetlerinde, az adetli üretimlerde ve hassasiyet gereken denemelerde kullanılabilir.

CNC Router Avantajları

  • Ürünün gerçekte olması gereken malzemeden üretim yapılabilir.
  • Diğer tüm prototipleme yöntemlerine göre en yüksek ölçü hassasiyeti ve yüzey kalitesini sağlamaktadır.

2-SERİ ÜRETİM

ERKBA AR-GE, tasarım doğrulamaları yapılmış metal ve polimer parçaların seri üretimlerini yapabilecek CNC ve Plastik Enjeksiyon makine alt yapısına sahiptir.

a) ÇELİK KALIPLAMA (SERİ ÜRETİM KALIPLARI)

Yüksek miktarlarda metal ve polimer parça üretimi için ihtiyaç olduğunda çelik malzemeden üretilen, böylece prototip kalıplara göre daha uzun ömürlü olan kalıplara seri üretim kalıpları denir. Bu üretim yönteminde amaç, kalıbı dayanıklı malzemeden üreterek yüksek adetler için parça başına maliyeti düşük tutmaktır. Her türlü polimer ve metal parçanın kalıp tasarımı ve imalatını gerçekleştirebilecek makine ve mühendislik alt yapımız mevcuttur.

Çelik Kalıplama (Seri Üretim Kalıpları) Avantajları

  • Son kullanım parçalarının seri üretiminde kullanılır.
  • Binlerce ve milyonlarca parçalara kadar yüksek ölçekli üretim serileri için uygundur.
  • Prototip kalıba göre daha yüksek üretim maliyetlerine sahiptir.
  • Daha karmaşık yapıda ürünlerin üretimine imkan sağlar.

Ne Zaman Seri Üretim Kalıplama?

  • Tasarım ve konfigürasyon tamamlandığında ve amaç, adet başına en uygun maliyetle seri üretim yaptırmak olduğunda,
  • Yüksek miktarlı üretilecek parçaların tutarlılığı önemli olduğunda,
  • >10.000 adetli üretim talepleri olduğunda

b) CNC ROUTER İŞLEME

CNC teknolojileri tek adet, az adetli ya da seri üretimin her alanında kullanılmaktadır. Kesici takımın hammadde üzerinden yontma esaslı kaldırdığı talaşlı üretim, CNC üretim teknolojileri sayesinde protitipleme ve seri üretimin her anında yer almaktadır. 

3- KAPLAMA

Makina parçalarının ömürleri ve takımların kullanım süreleri çalışma koşulları ve malzeme özellikleri sebebiyle sınırlıdır. Günümüzde artan tüketim sebebiyle ürünler seri üretim ile talepleri karşılamaktadır. 

CNC tezgahlarda kullanılan kesici takımların aşınması sebebiyle üretimde oluşan durma süreleri maliyeti devamlı arttırmaktadır.  

Bu nedenle aşınmanın geciktirilebilmesi, ürünlerin istenen çevre koşullarındaki çalışma süresinin arttırılması ekonomik anlamda her geçen gün daha fazla önem kazanmaktadır. 

Kullanılan takım, kalıp parçaları ve ürünleri daha pahalı olan yenileriyle değiştirmek yerine, parça yüzeyinin özelliklerini geliştirmek soruna ekonomik ve daha pratik bir yaklaşım getirmektedir. Bu alanda PVD kaplama tekniği büyük başarı sağlamaktadır.

PVD KAPLAMANIN Avantajları

  • Yüksek sertlik (2400-4000 HV) (~80-90 HRc)
  • Yüksek aşınma direnci
  • Düşük sürtünme katsayısı (yüksek yüzey kayganlığı)
  • Düşük ısıl iletkenlik sayesinde takım ısınmasının azalması
  • Kimyasal ortamlara dayanıklılık
  • İşlenen parçaların yüzey kalitesine artış
  • İşlenen parçaların takım-kalıp yüzeyine yapışmasını engelleme
  • Mikron düzeyinde kaplama kalınlığı sebebiyle ölçü değişiminin olmaması
  • Artan takım ömrüne bağlı parça başına takım maliyetinde azalma
  • Takım değiştirme sıklığı azalacağı için tezgâh durma sürelerinde azalma
  • Her bölgede homojen kaplama kalınlığı elde edilebilmesi

Adres

Muallimköy Mahallesi Deniz Caddesi No: 143/8
1.1.C1 Blok Zemin Kat Gebze / KOCAELİ

Mail

info@erkba.com

Telefon

+90 538 390 19 02

Tüm Haklarımız Saklıdır.​